1、由于鋼液的流動性差，為防止產生冷隔和澆不足，精密鑄件的壁厚不能小于8mm，澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大，采用干鑄型或熱鑄型，適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃。由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到完善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。所以一般小型、薄壁及形狀復雜的精密鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止精密鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來完善砂型或型芯的退讓性和通氣性。
